1.本实用新型属于捏合机技术领域，涉及挤压捏合机装置，具体地说，涉及一种具有挤压成型功能的捏合机。

　　2.捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀，但是现有技术中捏合机捏合时间流程较长，且流程较为繁琐，操作不便，因此，现在亟需一种具有挤压成型功能的捏合机来解决以上的问题。

　　3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有挤压成型功能的捏合机，解决上述背景技术中提出的问题。

　　4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种具有挤压成型功能的捏合机，包括：电机、固定脚、管壳、限位框、进料部件、密封壳、接料盒、底座以及支撑脚，所述电机下端面安装有固定脚，所述电机左端面安装有管壳，所述管壳中间位置外侧安装有限位框，所述限位框左端面安装有进料部件，所述进料部件左端面安装有密封壳，所述进料部件左端面下侧安装有接料盒，所述接料盒下端面安装有底座，所述底座下端面安装有支撑脚；

　　5.所述限位框包括框体、固定环、滚珠、绞叶槽、轴槽以及螺栓，所述框体内部中间为外侧安装有固定环，所述固定环内侧安装有滚珠，所述滚珠下端面开设有绞叶槽，所述绞叶槽内侧开设有轴槽，所述框体下端面外侧安装有螺栓；

　　6.所述进料部件包括仓体、导料板、传动轴、捏料绞龙、捏合仓、导送仓、挡料板以及轴承，所述仓体内侧安装有导料板，所述导料板下端面安装有传动轴，所述传动轴外侧安装有捏料绞龙，所述捏料绞龙内侧开设有捏合仓，所述捏合仓左端面开设有导送仓，所述导送仓左端面安装有挡料板，所述挡料板左端面安装有轴承。

　　7.作为一优选的实施方式，所述固定脚下端面在实际使用中开设有螺栓孔，所述固定脚在实际使用中与底座之间安装有橡胶缓释垫，所述固定脚横截面在实际使用中为凹形结构。

　　8.作为一优选的实施方式，所述管壳在实际使用中为铝合金材料制成，所述管壳在实际使用中与限位框左右两侧连接，所述管壳内部在实际使用中与限位框内部相互连通。

　　9.作为一优选的实施方式，所述限位框横截面在实际使用中为a字形结构，所述进料部件右侧在实际使用中与管壳连接固定，所述进料部件左侧在实际使用中下端面开设有下料口。

　　10.作为一优选的实施方式，所述支撑脚在实际使用中安装有若干组，若干组所述支

　　撑脚在实际使用中规格相同，所述支撑脚内部在实际使用中安装有液压泵，所述支撑脚在实际使用中为活动机构。

　　11.作为一优选的实施方式，所述捏料绞龙在实际使用中为金属材料制成，所述捏料绞龙在实际使用中为螺旋结构，所述捏料绞龙在实际使用中安装有两组，所述捏料绞龙在实际使用中与绞叶槽相互啮合。

　　12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用限位框，能够在捏料绞龙旋转过程中减少由于位移带来的机械故障，通过使用进料部件，能够快速将材料捏合成型，提高了本实用新型捏合的效果。

　　13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　15.图2为本实用新型一种具有挤压成型功能的捏合机中进料部件的俯视剖面图；

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　　16.图3为本实用新型一种具有挤压成型功能的捏合机中限位框的右视剖面图；

　　17.图中：1-电机、2-固定脚、3-管壳、4-限位框、5-进料部件、6-密封壳、7-接料盒、8-底座、9-支撑脚、41-框体、42-固定环、43-滚珠、44-绞叶槽、45-轴槽、46-螺栓、51-仓体、52-导料板、53-传动轴、54-捏料绞龙、55-捏合仓、56-导送仓、57-挡料板、58-轴承。

　　18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　19.请参阅图1-图3，一种具有挤压成型功能的捏合机，包括：电机1、固定脚2、管壳3、限位框4、进料部件5、密封壳6、接料盒7、底座8以及支撑脚9，电机1下端面安装有固定脚2，电机1左端面安装有管壳3，管壳3中间位置外侧安装有限位框4，限位框4左端面安装有进料部件5，进料部件5左端面安装有密封壳6，进料部件5左端面下侧安装有接料盒7，接料盒7下端面安装有底座8，底座8下端面安装有支撑脚9；

　　20.限位框4包括框体41、固定环42、滚珠43、绞叶槽44、轴槽45以及螺栓46，框体41内部中间为外侧安装有固定环42，固定环42内侧安装有滚珠43，滚珠43下端面开设有绞叶槽44，绞叶槽44内侧开设有轴槽45，框体41下端面外侧安装有螺栓46；

　　21.进料部件5包括仓体51、导料板52、传动轴53、捏料绞龙54、捏合仓55、导送仓56、挡料板57以及轴承58，仓体51内侧安装有导料板52，导料板52下端面安装有传动轴53，传动轴53外侧安装有捏料绞龙54，捏料绞龙54内侧开设有捏合仓55，捏合仓55左端面开设有导送仓56，导送仓56左端面安装有挡料板57，挡料板57左端面安装有轴承58。

　　22.固定脚2下端面在实际使用中开设有螺栓孔，固定脚2在实际使用中与底座8之间

　　安装有橡胶缓释垫，固定脚2横截面在实际使用中为凹形结构，能够保持电机1稳定。

　　23.管壳3在实际使用中为铝合金材料制成，管壳3在实际使用中与限位框4左右两侧连接，管壳3内部在实际使用中与限位框4内部相互连通，能够保持捏料绞龙54稳定旋转。

　　24.限位框4横截面在实际使用中为a字形结构，进料部件5右侧在实际使用中与管壳3连接固定，进料部件5左侧在实际使用中下端面开设有下料口，能够防止捏料绞龙54发生抖动故障。

　　25.支撑脚9在实际使用中安装有若干组，若干组支撑脚9在实际使用中规格相同，支撑脚9内部在实际使用中安装有液压泵，支撑脚9在实际使用中为活动机构，能够降低抬升底座8高度。

　　26.捏料绞龙54在实际使用中为金属材料制成，捏料绞龙54在实际使用中为螺旋结构，捏料绞龙54在实际使用中安装有两组，捏料绞龙54在实际使用中与绞叶槽44相互啮合，能够方便将材料捏合。

　　27.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用中，工作人员将需要捏合的材料放置在进料部件5上端右侧，启动电机1，电机1带动传动轴53旋转，传动轴53旋转带动捏料绞龙54旋转，由于捏料绞龙54在实际使用中为金属材料制成，捏料绞龙54在实际使用中为螺旋结构，捏料绞龙54在实际使用中安装有两组，工作人员将需要捏合的材料放入仓体51内部，通过导料板52将材料导入捏合仓55内部，通过两组捏料绞龙54的旋转捏合之后将材料导送至导送仓56内部，且进料部件5左侧在实际使用中下端面开设有下料口，捏合后的材料通过下料口进入接料盒7内部，从而完成捏合，当传动轴53在运行过程中，传动轴53在管壳3内部旋转，且管壳3内部在实际使用中与限位框4内部相互连通，传动轴53与捏料绞龙54在轴槽45以及绞叶槽44内部旋转，同时带动滚珠43在固定环42内侧旋转，并与传动轴53保持同步，且螺栓46将框体41与底座8连接，能够有效规避传动轴53运转过程中的共振，从而产生在捏料过程中传动轴53旋转产生阻力情况下发生传动轴53脱落以及传动轴53断裂的情况。

　　28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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